ISO13506-1,2 ASTM F1930 Apparecchio di prova di inghiottimento di fiamma per manichino

ASTM F1930 Apparecchio di prova di inghiottimento di fiamma del manichino

Introduzione:

• L'apparecchio di prova dell'infiammabilità del manichinoè conforme alle norme ISO13506 e ASTM F1930.
• Valutare empiricamente le prestazioni di un indumento in un ambiente di simulazione del fuoco lampo che controlla il flusso di calore, la distribuzione della fiamma e la durata del manichino di prova della fiamma.
• Per analizzare la gamma di ustioni e misurare il tempo di ustioni di secondo e terzo grado utilizzando questo sistema".

Su Sistema:

• Esso è composto da una camera di prova, un sistema di controllo, un manichino, un sistema di acquisizione dei dati, un sistema di acquisizione delle immagini e un software.
• Può calibrare l'uniformità del flusso di calore incidente, raccogliere e calcolare la temperatura dell'epidermide, del derma e del tessuto sottocutaneo, completare l'analisi delle ustioni di primo grado,ustioni di secondo grado e dolore, prevedere il grado e la portata delle ustioni, per completare la definizione delle proprietà protettive degli indumenti di protezione.

Manichino:

• La prova soddisfa i requisiti di ISO 13506 e ASTM f1930, e le dimensioni del manichino soddisfano i requisiti di ASTM d6240;
• Il modello di manichino è realizzato in materiali compositi ceramici non degradabili e ignifughi;
• Il manichino ha articolazioni delle spalle, del gomito, del ginocchio e della caviglia;
• Il cavo di collegamento è collegato al corpo del manichino dalla parte superiore della testa o del collo posteriore;
• 122 sensori sono stati distribuiti in tutto il manichino;

Sensori:

• Il sensore è realizzato in lega di rame e la termocoppia è saldata sul retro del sensore per misurare la variazione di temperatura della piastra di rame;
• L'intervallo di radiazione termica è di almeno 0-167kw/m2;
• La superficie del sensore è spruzzata con vernice nera resistente alle alte temperature;
• b. "tecnologia" per la "produzione", la "produzione", la "produzione" o la "produzione" di "tecnologie" per la "produzione", la "produzione", la "produzione", la "produzione", la "produzione" o la "produzione";

Camera di prova:

• La camera di prova è costruita in vetro quarzo resistente al fuoco e struttura in acciaio, il volume della camera è di 4 m di lunghezza x 3,5 m di larghezza x 3 m di altezza.
• La camera fornisce una fiamma uniforme per la superficie di prova del manichino e un spazio sufficiente per la debug;
• La camera deve essere dotata di apparecchiature di ventilazione indipendenti per garantire un approvvigionamento sufficiente di ossigeno durante la prova e i gas di scarico devono essere scaricati dopo la prova;
• La velocità di scarico del ventilatore è regolabile e il volume dell'aria di scarico è di almeno 25 m3/min; può anche fornire aria di raffreddamento con un volume di aria di scarico inferiore;
• Il rilevatore di perdite di gas combustibile e il rilevatore di apertura e chiusura delle porte sono installati nella camera di combustione per garantire la sicurezza del personale e della prova;

Sistema di controllo:

• Sono stati utilizzati 12 bruciatori importati e suddivisi in 6 gruppi, 2 in ciascun gruppo.
• La matrice dei bruciatori è composta da una disposizione esagonale per fornire un flusso di calore incidente uniforme di almeno 84 kW / m2 per la superficie del manichino;
• La condotta del gas è disposta con tubi in acciaio inossidabile e il tubo ignifugo è utilizzato per il collegamento al gruppo del bruciatore;
• La valvola solenoide a prova di esplosione di ingresso controlla l'accensione e l'accensione del gas e il tempo di risposta è di 0,1 s;
• Il flusso di gas è controllato da un regolatore di flusso di massa per controllare con precisione il flusso di gas al fine di garantire la stabilità e la ripetibilità del luogo dell'incendio;
• Il bruciatore è dotato di un accenditore a fuoco aperto lungo per il fuoco pilota sicuro. Durante la prova pilota di fuoco, lo stato di combustione è mantenuto durante tutto il processo per garantire la sicurezza dell'accensione;

Sistema di acquisizione dei dati:

• Computer + Labview realizza un sistema multicanale di campionamento e analisi dei dati ad alta frequenza;
• Adottare una piattaforma di acquisizione dei dati di marca importata e una connessione Ethernet per realizzare la misurazione distribuita di sincronizzazione del tempo;
• Si adotta il modulo di acquisizione della temperatura di marca importato, la frequenza di campionamento è di 95 Hz/canale, la precisione di campionamento è di ± 0,29 °C e la risoluzione è di 0,01 °C;
• utilizzando la piattaforma software Labview per ottenere l'acquisizione, la visualizzazione e la registrazione sincrona dei dati;
• 124 sensori e dati ambientali di temperatura sono raccolti in modo sincrono;

Software:

• Il software di prova del sistema adotta l'editing Labview, la progettazione modulare, l'interfaccia semplice e il ricco contenuto dei dati;
• La temperatura e il flusso di calore di ciascun canale possono essere calibrati e ciascun sensore di canale è dotato di una curva di correzione;
• calibrazione del sensore a combustione di secondo grado;
• Il flusso di gas di ciascun canale può essere regolato;
• calibrazione delle condizioni di esposizione: il manichino con sensore calibrato viene posto in un ambiente di esplosione per confermare il valore del flusso di calore, il valore medio e la deviazione standard di ciascun canale;
• analisi dell'area di ustione di secondo grado della superficie del manichino;
• analisi dell'area di ustione di terzo grado della superficie del manichino;
• analisi della superficie totale di combustione del manichino;
• analisi dell'assorbimento termico totale della superficie del manichino;